mosiądzowanie
Alternatywa dla galwanizacji i zwykłej metalizacji próżniowej - nakładamy wybrane metale (chrom, mosiądz, aluminium, miedź, stal nierdzewną, tytan) na jakiekolwiek podłoże. Uzyskujemy powłoki lustrzane i satynowe.

Metalizacja PVD / Sputtering / Chromowanie

Oferujemy alternatywę dla galwanizacji - nakładamy bezpieczny dla środowiska zerowartościowy chrom (w porównaniu z sześciowartościowym, który jest stopniowo wycofywany z produkcji).

Wszystkie procesu nakładania metalu (w tym chromu) w procesie metalizacji PVD nie wymagają depozycji niklu (w odróżnieniu do galwanizacji). Uzyskujemy w ten sposób powłokę, która nie jest rakotwórcza i nie powoduje uczuleń.

Efektem finalnym jest powłoka lustrzana lub satynowa (różne stopnie matowości), w naturalnym zabarwieniu chromu (nie imitacja, jak to ma miejsce w zwykłej metalizacji próżniowej alu).

Podobnie jak w procesie chromowania - stosując metalizację próżniową PVD (sputtering) możemy pokryć detale mosiądzem. Ze względu właściwości tego metalu (utlenianie się), taką powłokę należy następnie zabezpieczyć warstwą lakierniczą, co wykonujemy u nas na miejscu.

Efekt - powłoka lustrzana lub satynowa w naturalnej złotej barwie mosiądzu (nie imitacja).

Tak samo jak w chromowaniu - nakładana bez szkody dla środowiska, spełniająca dyrektywy UE, bez kąpieli galwanicznej.

Metalizacja próżniowa PVD jest bardziej zaawansowanym rodzajem metalizacji. Zwykle na rynku zdobień oferowana jest metalizacja z wykorzystaniem aluminium, plus dobarwianie powłok, by imitować wygląd innych metali. Największy minus tej metody to brak powtarzalności kolorystycznej (różni się w zależności od grubości warstwy, inny stopień nasycenia) oraz niemożność odwzorowania idealnie naturalnej barwy danego metalu.

W naszej technologii nakładamy czystą postać danego metalu - do wyboru mamy chrom, mosiądz, miedź, alumium, tytan i stal nierdzewną. Dzięki temu detale są pokrywane wybranym metalem, dając im naturalny jego kolor i powtarzalne, pełne krycie.

Powłoka PVD jest znacznie cieńsza niż po galwanizacji, co z jednej strony daje korzyść w postaci braku problemu ze spasowaniem detali ze sobą (brak różnicy wymiarowej, nie trzeba zakładać toleracji wymiarowej), a z drugiej strony przy dużej ekspozycji na warunki zewnętrzne i ścieranie - wymagane jest dołożenie ochronnej warstwy lakierniczej. Dodatkowo metale ulegające utlenieniu (mosiądz, miedź, aluminium) muszą zawsze zostać pokryte warstwą ochronną.

Sputtering (inaczej metalizacja PVD lub metoda magnetronowa) polega na rozpylaniu atomów metalu i osadzaniu ich na powierzchni produktu w warunkach wysokiej próżni. To metoda fizycznego osadzania metalu z fazy gazowej (Physical Vapour Deposition – PVD).

W komorze próżniowej umieszcza się płytę z wybranego metalu (katoda) oraz detale, które mają zostać pokryte. Następnie doprowadza się komorę do stanu wysokiej próżni, wprowadza wybrany gaz procesowy (najczęściej argon), dozuje wysokie napięcie (nie mające wpływu na detale znajdujące się w komorze). Atomy metalu z płyty (katoda) są wybijane, a następnie osiadają i skraplają się na detalach.

Dużą zaletą tej metody jest jej nieinwazyjność - proces przeprowadzany jest w temperaturze pokojowej, a depozycja metalu może być wykonana na różnorodnych podłożach (każdy rodzaj tworzywa, szkła, metalu, drewna i innych materiałach).

Zobacz nasze realizacje podzielone na rodzaje powłok lakierniczych.

Bezpłatne próby lakiernicze i wyceny.

Realizujemy zlecenia na rynku B2B, nie przyjmujemy zamówień od klientów indywidualnych.

Skip to content